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江门快走丝加工与慢走丝的对比
2020-12-23 84
快走丝加工是因为切开加工过程中电丝作高速的走丝运转而得名。快走丝加工机床是我国电加工机床，经过几十年的不断完善和展开，现已成为制造业中的一种重要加工方法。可中、等级低模具加工和其他杂乱零件制造的要求，在中等级低商场中占有恰当的分量。 快走丝加工机床优势在于拥有性能。因为它的实用性、经济性，所以有较大的商场。传统快走丝加工选用一次切开的工艺，加工功率在40 ㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3
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分析江门快走丝加工的前景
2020-12-03 80
顾名思义，快走丝加工是因为切割加工过程中电丝作高速的走丝运转而得名。快走丝加工机床是我国的电加工机床，通过几十年的不断完善和发展，现已成为制作业中的一种重要加工手法。可满足中、等级低模具加工和其他杂乱零件制作的要求，在中等级低商场中占有相当的重量。 快走丝加工机床优势在于拥有良好的性能价格比。因为它的实用性、经济性，所以在国内有较大的商场。传统快走丝加工选用一次切割的工艺，加工效率在40 ㎜
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江门慢走丝加工的工件处理
2020-11-21 82
工件的表面质量越好。由于减少线切开加工时资料的变形能够有用提高加工工件表面质量，因而应选用少数、屡次切开方式。在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿资料因原应力平衡状况被损坏所产生的变形和一次精加工时所需的加工余量，这样当精加工时即可获得较为满意的加工效果。少数、屡次切开可使加工工件具有单次切开 不行比较的表面质量，是控制和改进加工工件表面质量的简便易行的方法和措施。 (2)合理安排切开路线
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江门慢走丝加工的精确度
2020-11-06 86
加工精度的进步 多次切开技能是进步慢走丝加工精度及表面质量的手段。一般是通过一次切开成形，二次切开进步精度，三次以上切开进步表面质量。 因为在切开角落时电丝的滞后，会造成角部陷落。为了进步角落切开精度，采取了更多的动态角落处理策略。如：主动改动加工速度、主动调节水压、控制加工能量等。 先进的慢走丝加工机床选用的高精度精加工回路，是进步加工工件平直度的有用技能，使厚件加工的精度得到显著进步
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江门慢走丝加工发展道路
2020-10-28 85
慢走丝加工的发展现状如何呢?下面咱们简略的了解一下： 多次切开技艺是升高慢走丝加工精度及外表质量的根本手段。通常是经过一次切开成形，二次切开升高精度，三次以上切开升高外表质量。 因为在切开角落时电丝的滞后，会形成角部塌陷。为了升高角落切开精度，采用了更多的动态角落处理计策。如：主动改动加工速度、主动调整水压、控制加工能量等。 先进的慢走丝加工机床选用的高精度精加工回路，是升高加工工件平直
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中走丝线切割为什么会有换向纹
2020-09-08 64
能影响中走丝线切割加工工艺的原因有很多，而且各种原因是互相关联但又是互相矛盾的。我们可以通过加大峰值电流来提高加工的速度，不过这会使工件的表面粗糙度下降，所以在加工中要全方位的考虑问题。 一：在切割时钼丝双向受力不等，如果是手动紧丝的机床，那就考验师傅的经验了。如果是带自动紧丝的中走丝，那就让钼丝多空转一会再进行切割。 二：线切割导轮损坏，导致运丝双向受力不均。也可能导轮本身存在质量问题。
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中走丝有哪些隐藏功能
2020-09-01 63
1、多坐标（提供多种工作坐标） 2、找基准（多种定位、定中心功能） 3、自动斜度测量 4、平行补偿 5、软件检测行程 6、机床维护耗材管理一目了然 7、清角、圆弧、圆弧干涉、拐角进刀优化 8、XY垂直度数控补偿 9、单向修刀 特别选配功能 1、IRC远程云帮助 2、设备状态上云技术 3、加工界面监控 文章源自：中山中
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数控加工G代码语言的作用
2020-08-08 84
数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常准确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工 技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM
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8条有用的慢走丝加工编程经历
2020-07-30 102
1. 怎么做到进刀处无线痕？ （1）外形用弧进弧出； （2）内孔：能够从尖角处进刀，原本关闭的孔能够改成开放式的；还有即是每刀进刀线设在不一样的方位(尽量不要设过切)。 2. 怎么做让角(清角)，有哪些办法? （1）图形清角； （2）抵偿量清角。图形清角即是事先在图形上做处理，画出清角；抵偿清角即是在凹的尖角处倒一个很小的Ｒ角，大概在0。09摆布（0.25线），这么线割时，由于R角太
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如何解决线切割断丝的常见问题
2020-07-17 45
断丝问题一直是线切开加工中的一个严峻的问题.它使加工停顿并不得不从头开始,浪费很多工时,破坏了加工面的完整性,增加了实现无人操作加工的困难,阻碍线切开工艺的进一步开展.因而,研讨断丝的原因和避免断丝的方法一直是国内外线切开工艺研讨中的一个重要课题. 断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上,而原因是加工进程的不稳定.已然断丝的原因是加工进程的不稳定,那么依据加工进程不稳定