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江门慢走丝加工：慢走丝要省钱，做到这几点就够了
2022-04-21 600
慢走丝丝线切割和普遇线切割相比，加工成本明显较高。这一方面是因为慢走丝线切割机床本身的价格较高，另一个很重要的原因是慢走丝线切割所用的电极丝是一次性的，走过一遍就作废了，而不能像普通线切割那样把电极丝反复使用。因此，在使用过程中要想降低加工成本，主要得从提高加工效率和节省电极丝这两方而入手。
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江门线切割加工：线切割加工出现条纹的原因是什么？
2021-11-01 1073
线切割加工出现条纹的原因是什么？有一些朋友关于中走丝线切割 ，电火花线切割都不是很了解，我们国家的电火花线切割机床，在加工过程中，会在工件的外表发生周期性的条纹，这是由我国线切割机床的加工原理所决议，特别是在加工厚度为30～60的工件，这种条纹很难消，而大部分的模具都在这个厚度范围内，所以只
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怎样江门线切割加工中处理材料变形变形的问题？
2021-08-24 1295
由于资料本身会有应力，切开肯定是打破了原有应力平衡变形后达到了新的平衡，仅仅应力有大有小，变形也会大小不一，这如同一根竹片中心劈开，两半都弯，大半弯得少，小半弯得多。线切开加工是同一道理，仅仅变形小到最终的精度规模以内，加工也就算完成了。应力是资料内固有的，随强度和硬度的进步而在加大的，暂时达到平衡的一种弹性力。所以越是淬火硬的好资料变形越大。这类资料要求淬火前的反复铸造，均匀安排。并把很
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江门线切割加工速度越快越好吗？
2021-07-06 1403
江门线切割加工是一种专门用来切开金属的机床，是五金生产中常用的机床机器之一，不同的线切割机床的速度也是不同的，机床的切开速度是由线切割机器的走丝来进行决议，一般来说，能够分为慢走丝线切割机床和快走丝线切割机床，以及立式自旋转电火花线切割机床等。线切割机具有多次切开功用（和慢速走丝线切割相同）
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江门快走丝加工与慢走丝的对比
2020-12-23 1591
快走丝加工是因为切开加工过程中电丝作高速的走丝运转而得名。快走丝加工机床是我国电加工机床，经过几十年的不断完善和展开，现已成为制造业中的一种重要加工方法。可中、等级低模具加工和其他杂乱零件制造的要求，在中等级低商场中占有恰当的分量。 快走丝加工机床优势在于拥有性能。因为它的实用性、经济性，所以有较大的商场。传统快走丝加工选用一次切开的工艺，加工功率在40 ㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3
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分析江门快走丝加工的前景
2020-12-03 1395
顾名思义，快走丝加工是因为切割加工过程中电丝作高速的走丝运转而得名。快走丝加工机床是我国的电加工机床，通过几十年的不断完善和发展，现已成为制作业中的一种重要加工手法。可满足中、等级低模具加工和其他杂乱零件制作的要求，在中等级低商场中占有相当的重量。 快走丝加工机床优势在于拥有良好的性能价格比。因为它的实用性、经济性，所以在国内有较大的商场。传统快走丝加工选用一次切割的工艺，加工效率在40 ㎜
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江门慢走丝加工的工件处理
2020-11-21 1242
工件的表面质量越好。由于减少线切开加工时资料的变形能够有用提高加工工件表面质量，因而应选用少数、屡次切开方式。在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿资料因原应力平衡状况被损坏所产生的变形和一次精加工时所需的加工余量，这样当精加工时即可获得较为满意的加工效果。少数、屡次切开可使加工工件具有单次切开 不行比较的表面质量，是控制和改进加工工件表面质量的简便易行的方法和措施。 (2)合理安排切开路线
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江门慢走丝加工的精确度
2020-11-06 1121
加工精度的进步 多次切开技能是进步慢走丝加工精度及表面质量的手段。一般是通过一次切开成形，二次切开进步精度，三次以上切开进步表面质量。 因为在切开角落时电丝的滞后，会造成角部陷落。为了进步角落切开精度，采取了更多的动态角落处理策略。如：主动改动加工速度、主动调节水压、控制加工能量等。 先进的慢走丝加工机床选用的高精度精加工回路，是进步加工工件平直度的有用技能，使厚件加工的精度得到显著进步
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江门慢走丝加工发展道路
2020-10-28 1068
慢走丝加工的发展现状如何呢?下面咱们简略的了解一下： 多次切开技艺是升高慢走丝加工精度及外表质量的根本手段。通常是经过一次切开成形，二次切开升高精度，三次以上切开升高外表质量。 因为在切开角落时电丝的滞后，会形成角部塌陷。为了升高角落切开精度，采用了更多的动态角落处理计策。如：主动改动加工速度、主动调整水压、控制加工能量等。 先进的慢走丝加工机床选用的高精度精加工回路，是升高加工工件平直
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中走丝线切割为什么会有换向纹
2020-09-08 882
能影响中走丝线切割加工工艺的原因有很多，而且各种原因是互相关联但又是互相矛盾的。我们可以通过加大峰值电流来提高加工的速度，不过这会使工件的表面粗糙度下降，所以在加工中要全方位的考虑问题。 一：在切割时钼丝双向受力不等，如果是手动紧丝的机床，那就考验师傅的经验了。如果是带自动紧丝的中走丝，那就让钼丝多空转一会再进行切割。 二：线切割导轮损坏，导致运丝双向受力不均。也可能导轮本身存在质量问题。