• 中走丝线切割为什么会有换向纹  

      能影响中走丝线切割加工工艺的原因有很多,而且各种原因是互相关联但又是互相矛盾的。我们可以通过加大峰值电流来提高加工的速度,不过这会使工件的表面粗糙度下降,所以在加工中要全方位的考虑问题。  一:在切割时钼丝双向受力不等,如果是手动紧丝的机床,那就考验师傅的经验了。如果是带自动紧丝的中走丝,那就让钼丝多空转一会再进行切割。  二:线切割导轮损坏,导致运丝双向受力不均。也可能导轮本身存在质量问题。

    2020-09-08

  • 中走丝有哪些隐藏功能

      1、多坐标(提供多种工作坐标)  2、找基准(多种定位、定中心功能)  3、自动斜度测量  4、平行补偿  5、软件检测行程  6、机床维护耗材管理一目了然  7、清角、圆弧、圆弧干涉、拐角进刀优化  8、XY垂直度数控补偿        9、单向修刀  特别选配功能  1、IRC远程云帮助  2、设备状态上云技术  3、加工界面监控  文章源自:中山中

    2020-09-01

  • 数控加工G代码语言的作用

      数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标,并控制刀具的进给速度和主轴转速,以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势,如数控加工生产出的零件非常准确并具有可重复性;数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工 技术现已普遍推广,大多数的机加工车间都具有数控加工能力,典型的机加工车间中常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM

    2020-08-08

  • 8条有用的慢走丝加工编程经历

      1. 怎么做到进刀处无线痕?  (1)外形用弧进弧出;  (2)内孔:能够从尖角处进刀,原本关闭的孔能够改成开放式的;还有即是每刀进刀线设在不一样的方位(尽量不要设过切)。  2. 怎么做让角(清角),有哪些办法?  (1)图形清角;  (2)抵偿量清角。图形清角即是事先在图形上做处理,画出清角;抵偿清角即是在凹的尖角处倒一个很小的R角,大概在0。09摆布(0.25线),这么线割时,由于R角太

    2020-07-30

  • 如何解决线切割断丝的常见问题

      断丝问题一直是线切开加工中的一个严峻的问题.它使加工停顿并不得不从头开始,浪费很多工时,破坏了加工面的完整性,增加了实现无人操作加工的困难,阻碍线切开工艺的进一步开展.因而,研讨断丝的原因和避免断丝的方法一直是国内外线切开工艺研讨中的一个重要课题.  断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上,而原因是加工进程的不稳定.已然断丝的原因是加工进程的不稳定,那么依据加工进程不稳定

    2020-07-17

  • 工件厚度对中山慢走丝加工有什么影响

      工件厚度的巨细对慢走丝加工工艺目标有什么影响?  工件厚度的巨细直接影响着加工时放电和排屑的作用,对工件的切开速度和外表质量产生影响。  (1)工件资料薄,工作液简略进入和充溢放电空隙,排屑十分顺利,加工稳定性好。但如果工件太薄,电极丝在切开中简略发作抖丝,影响加工精度和外表粗糙度,另外因脉冲利用率低,切开速度相对较低。  (2)工件资料太厚,工作液进入和流出加工区域较困难,对电蚀产品的排除、

    2020-06-05

  • 开平电脑锣加工路线的确定要遵循以下几方面原则

      数控车床进给加工道路指车刀从对刀点(或机床固定原点)开端运动起,电脑锣加工直至返回该点并结束加工程序所经过的途径,包含切削加工的途径及刀具切入、切出等非切削空行程途径。  精加工的进给道路基本上都是沿其零件概括顺序进行的,因而,确认进给道路的作业要点是确认粗加工及空行程的进给道路。  在数控车床加工中,加工道路的确认一般要遵循以下几方面准则。  ①应能确保被加工工件的精度和表面粗糙度。  ②使

    2020-06-03

  • 开平电脑锣加工都是使用什么装置进行各种的

      使用精密设备加工,作用会更好,这要怎么说呢,第一是从加工作用,然后到加工功率上也快了许多,加上现在智能设备是在不断的添加,自动化越来越显着,所以说现在电脑锣加工,或者和铣床加工方面对技术的要求也是越来越高,现在咱们来了解下电脑锣加工吧!!  电脑锣加工是在加工产品,选用数字控制系统的计算机上装备,设置更准确的加工和出产,与传统的机械加工比较,现代电脑锣加工的功率或质量都是优于传统手艺手板。  

    2019-11-09

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