慢走丝加工异常该怎么解决

2019-09-25 15:53:44

  慢走丝加工反常处理办法

  本文慢走丝加工反常处理办法只针对沙迪克AQ系列慢走丝;

  一、加工速度慢,断线

  1:加工条件运用不恰当。

  对策:批改sodick加工条件参数,削弱加工条件再加工。

  2:喷水状况不佳。

  对策:检查sodick高压喷水是否打开。

  3:开合导丝器太脏,导电块线槽太深。

  对策:清洗导丝器,导电块要移位。(导电块放电50小时要移位)

  4:下机头导线轮没有滚动。

  对策:在加工前要检查sodick下导轮是否顺畅,如太脏需清洗。

  5:喷嘴空隙调整不良。

  对策:喷嘴假设贴太近也会引起断线,要求是0.1mm,但刚开始可以调到0.2mm。

  6:加工速度慢

  对策:检查导电线是否有断?导丝器,导电块,喷嘴是否磨损太甚?离子度和喷水是否正常。

  7、工件材料原因

  对策:检查并替换工件材料;

江门慢走丝加工

  二、鼓形

  如出现中心小两端大,是因为第二刀速度太慢,应减小C002条件中的SV值,应减小5~10V

  如出现中心大两端小,是因为第二刀速度太快,应增大C002条件中的SV值,应增大5~10V

  1:凸模

  @在批改SV的一起也可以增加WT的值,增大10,如120→130

  2:凹模

  如出现中心小两端大,是因为第二刀速度太快,应增大C002条件中的SV值,应增大5~10V

  如出现中心大两端小,是因为第二刀速度太慢,应减小C002条件中的SV值,应减小5~10V

  在批改SV的一起也可以增大WT的值,增大10,如120→130

  三、线痕

  1、检查水的离子度和喷水状况是否出色?

  2、检查导丝器是否太脏和张力是否有变化?

  3、加工条件及补偿量是否恰当?

  4、工件是否有变形?

  四、第三,第四刀切开不动

  对策:原因是第一刀和第二刀之间的补偿量距离太大,应减小第一刀的补偿量,减小2个丝

  五、上下尺度不一致

  对策:要加锥度补偿,凸模用倒锥,凹模用正锥,通常是补0.001°~0.002°。假设运用2CUT5μ条件加工应补0.006°。

  文章源自:江门慢走丝加工              http://www.jmjxs.com/


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