江门慢走丝加工技术的优点是什么

2019-06-18 09:02:32

  1.大大提高了加工功率

  当时先进的慢走丝加工机床的较高加工功率可达500㎜/min。较大厚度工件的加工功率有实际意义的技能提高,如切开300㎜厚的工件时,加工功率可达170㎜/min。关于厚度改动工件的加工,经过主动检测加工件的厚度,主动调整加工参数,防止断丝,到达该状况的较高加工功率。

  别的,先进慢走丝加工机床推出的快速主动穿丝技能,主动穿丝时刻<15 s提高了加工操作的功率;推出的双丝主动交换技能,能选用0.20~0.02㎜的电极丝主动进行双丝切换加工。选用粗丝进行靠前次切开,一般丝径为0.25㎜,以提高加工功率,并可无芯切开;然后选用细丝进行修整,一般选用0.10㎜的细丝,切开出小圆角,并可提高精度,总体可节省30%~50%的切开时刻。

  2.加工精度的提高

  多次切开技能是提高慢走丝加工精度及表面质量的手法。一般是经过一次切开成形,二次切开提高精度,三次以上切开提高表面质量。

              江门慢走丝加工

  由于在切开角落时电极丝的滞后,会造成角部塌陷。为了提高角落切开精度,采取了更多的动态角落处理战略。如:主动改动加工速度、主动调节水压、控制加工能量等。

  先进的慢走丝加工机床选用的高精度精加工回路,是提高加工工件平直度的有效技能,使厚件加工的精度得到显著提高;为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工,优质的数控低速走丝电火花线切开机床能够选用0.02~0.03㎜的电极丝进行切开。

  3.表面质量大大提高

  先进的慢走丝加工机床选用平均电压为零的无防电解脉冲电源,电解的破坏已降到较低程度。此外,由于脉冲电源的改进,遍及选用高峰值,窄脉宽(微秒级),材料大多数为气相抛出,带走了大量的热,工件表面温度就上不去,开裂的现象大为减少;不只加工功率高,而且使表面质量大大提高。选用无电解电源进行电火花线切开加工,可使表面蜕变层控制在2μm以下。切开的硬质合金冲模刃口的耐磨性和磨削没有什么不同,乃至优于机械磨削加工,越来越多的零件加工“以割代磨”。


文章源自    江门慢走丝加工:http://www.jmjxs.com/

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