江门慢走丝加工技术的发展现状是怎样的?

2019-04-24 15:58:26

  (1)加工精度进步

  多次切割技术是进步慢走丝加工精度及表面质量的根本手段。一般是通过一次切割成形,二次切割进步精度,三次以上切割进步表面质量。

  因为在切割拐角时电极丝的滞后,会造成角部塌陷。为了进步拐角切割精度,采取了更多的动态拐角处理策略。如:自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。

  提高前辈的慢走丝加工机床采用的高精度精加工回路,是进步加工工件平直度的有效技术,使厚件加工的精度得到明显进步;为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工,顶尖的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02~0.03 ㎜的电极丝进行切割。

  为了保证高精度的加工,机床的机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度(包括对机械运动、脉冲参数、走丝系统和工作液系统的控制)都已达到极高的水准。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的热变形;采用闭环数字交(直)流伺服控制系统,确保优良的动态机能和高定位精度,加工精度可控制在若干微米以内,精密定位可实现0.1μm当量的控制;采用浸入式加工,降低工件热变形;电机伺服,闭环电极丝张力控制;采用电压调制对刀电源实现高精度对刀,对刀精度可达0.002 ㎜,不损伤工件,不论干湿。

  (2)表面质量日臻完善

  提高前辈的慢走丝加工机床采用均匀电压为零的无防电解脉冲电源,电解的破坏已降到最低程度。此外,因为脉冲电源的改进,普遍采用高峰值,窄脉宽(微秒级),材料大多数为气相抛出,带走了大量的热,工件表面温度就上不去,开裂的现象大为减少;不仅加工效率高,而且使表面质量大大进步。采用无电解电源进行电火花线切割加工,可使表面变质层控制在2μm以下。切割的硬质合金冲模刃口的耐磨性和磨削没有什么不同,甚至优于机械磨削加工,越来越多的零件加工“以割代磨”。

                     江门慢走丝加工

  (3)加工效率晋升

  因为纳秒级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展,慢走丝加工机床的加工效率也在不断进步,当条件高前辈的慢走丝加工机床的最高加工效率可达500㎜2/min。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术晋升,如切割300 ㎜厚的工件时,加工效率可达170㎜2/min。对于厚度变化工件的加工,通过自动检测加工件的厚度,自动调整加工参数,防止断丝,达到该状态的最高加工效率。

  另外,提高前辈慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术,自动穿丝时间<15 s进步了加工操纵的效率;推出的双丝自动交换技术,能采用0.20~0.02 ㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行第一次切割,一般丝径为0.25 ㎜,以进步加工效率,并可无芯切割;然后采用细丝进行修整,一般采用0.10 ㎜的细丝,切割出小圆角,并可进步精度,总体可节省30%~50%的切割时间。

  (4)自动化、智能化及信息化的发展

  加工过程中,为了减少人的干涉干与,保证达到预期的工艺指标,慢走丝加工的自动化、智能化及信息化取得了相应的发展。

  慢走丝加工机床完备的工艺专家系统按加工要求给出成套参数。不仅包括常用电极丝牌号和相应的工件材料,还提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工参数,可依据上下喷嘴是否与工件接触,间隔多大,是在切风中精修,仍是敞开面精修,精度、表面粗拙度和效率哪一项优先的加工策略来天生各自的规准;放电专家系统应付切割中的随机因素,在切入、切出、截面变化、中央切割、接近边沿切割、大截面高速切割等情况下,在加工过程中运用自适应控制策略及自动化控制功能,得到不断丝不乱高效加工。

  自动无孔探测功能也很实用,自动跳步加工时,假如预孔被健忘打出或孔位偏移,机床就会自动移到下一个预孔上,这样可防止在无人操纵加工时停机,在穿好丝之后发生短路时,可自动搜寻消除短路的位置,进步了连续无人操纵运转的可靠性。

  机床的CNC系统配以尺度化机械接口,组成智能化的制造系统,通过3R系统或EROWA系统的机械手,可利便地实现工件(托盘)的自动交换,配以专家系统及电极丝自动交换技术,可以自动完玉成部加工过程。


文章源自   江门慢走丝加工:http://www.jmjxs.com/

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