如何解决线切割断丝的常见问题

2020-07-17 08:56:16

  断丝问题一直是线切开加工中的一个严峻的问题.它使加工停顿并不得不从头开始,浪费很多工时,破坏了加工面的完整性,增加了实现无人操作加工的困难,阻碍线切开工艺的进一步开展.因而,研讨断丝的原因和避免断丝的方法一直是国内外线切开工艺研讨中的一个重要课题.

  断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上,而原因是加工进程的不稳定.已然断丝的原因是加工进程的不稳定,那么依据加工进程不稳定的信号,采取有效措施使之尽快进入稳定状况,才是从根本上克服断丝问题的方法.

  1、脉冲电源脉冲电源是线切开机床的重要组成部分,是影响线切开加工的要害的设一.在高速走丝方法线切开加工中,电极丝往复运用,假如它呈现损耗会直接影响加工精度,损耗较大时还会加大断丝的概率,因而,线切开脉冲电源应具有使电极丝低损耗性能.

  2、冷却系统当线割机床上的冷却系统不完善时,加工时冷却液随电极丝运动四处飞溅,进不到切缝中去,电极丝无法得到充分冷却,易引起电极丝被烧断.在实际线切开加工之前应检查冷却系统是否完善.

江门线线切割加工

  3、走丝组织线切开加工中电极丝的振荡好象是一个纺锤,中心线切开振荡幅度大,两头小,假如振荡引起的这个差值超越电极丝弹性极限,就会引起断丝.因而,进步整个走丝组织的制造质量,电极丝采用恒张力,恒

  4、钼丝钼丝的松紧程度。假如钼丝装置太松,则钼丝抖动凶猛,不只会形成断丝,而且因为钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能装置得太紧,太紧内应力加大,也会形成断丝,因而钼丝在切开进程中,其松紧程度要恰当,新装置的钼丝,要先紧丝再加工,紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后,因为本身的拉伸而变松。当伸长量较大时,会加重钼丝振荡或呈现钼丝在贮丝筒上堆叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度,假如存在松懈现象,要及时拉紧。钼丝装置。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上,一起固定两头。绕丝时,一般贮丝筒两头各留10mm,中心绕满不堆叠,宽度不少于贮丝筒长度的一半,避免电机换向频频而使机件加快损坏,也避免钼丝频频参与切开而断丝。机床上钼丝引出处有挡丝棒,挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱,挡丝棒不像导轮那样作滚动运动,他们直接与钼丝接触,作滑动摩擦。因而磨损很快,运用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟,有必要及时检查并进行翻转和更换,不然会呈现叠丝断丝。

  文章源自: 江门线线切割加工                                     http://www.jmjxs.com/


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