高速细密冲压模具制造的细密慢走丝线切割技能

作者:admin  来源:   更新时间:2015-05-31  阅读数:208

近几年,中国冲压模具生长较快,占海内模具生产总量的40%,其成品笼罩了汽车、电子、通讯、机器、电机电器、仪器仪表和家电等产物范畴,在汽车轻量化、新能源、主动扮装备、医疗东西、航空航天、节能减排等范畴的生长势头强劲。 

先辈的冲压模具技能 

此中代表先辈冲压模具技能的大型细密庞大冲模和细密多工位级进模占主流。它具有布局庞大、技能难度大、制造精度高、模具寿命长和生产服从高、附加值高、代价高等特点,是重点生长的品类模具之一。细密多工位级进模重要包罗:电机铁芯主动叠片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、毗连器与接插件级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模和家电零件级进模等。
 
图为精密多工位级进模

工位级进模重要用于微小庞大冲压零件的批量生产,其工位数多、精度高、寿命要求长,模具微小零件和镶块多,板类零件孔位精度高、尺寸和谐多。因此,多工位级进模与通例冲模相比,固然加工和装置要领相似,但要求进步了,必要和谐的地方多了,因而加工和装置越发庞大和困难。在模具计划公道的条件下,要制造出及格的多工位级进模,必须具备先辈的模具加工设置装备部署和丈量本领以及公道的模具制造工艺范例。与别的冲模相比,多工位级进模加东西有以下特点: 

(1)事情零件、镶块件和三大板(凸模牢固板、凹模牢固板和卸料镶块牢固板,简称三板)是多工位级进模加工难点和重点控制零件,其加工难点表如今事情零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。 

(2)微小凸模和凹模镶块由于其形状庞大、尺寸小、精度高,接纳传统的机器加工难以完成加工,必须辅以高精度数控线切割、成型磨削、曲线磨等先辈加工要领方能完成(通常接纳数控线切割+成型磨削)。由于微小凸模和凹模镶块是易损件,必要调换,要有肯定的交换性,以是微小凸模、凹模镶块的生产不克不及接纳配作加工,而是有交换性的离开加工,要求图纸中岂论是凸模照旧凹模必须标明包管间隙的详细尺寸和公役,以便于备件生产。 

(3)多工位级进模中的凸模牢固板、凹模牢固板和卸料镶块牢固板孔位精度高、尺寸和谐多,是制造难度最大、泯灭工时最多、周期最长的三大概害零件,是模具精度的会合表现件。装在上面的凸模或镶块件的位置精度、垂直度等都依赖这三块板来赐与包管。以是这三块板必须准确选材,确定加工要领和热处置处罚要领,确保加工质量。三板的加工除了要利用传统的机器加工要领外,还必须利用高精度数控线切割、坐标镗、坐标磨等先辈加工要领,必要时接纳组合加工。 

(4)多工位级进模精度要求高、寿命要求长、尺寸稳固性要求高,以是模具零件的选材除了要求高耐磨、高强度和高硬度外,还要求热处置处罚变形量小,尺寸稳固性好。 

凭据多工位级进模的加工要求,多工位级进模的精加工设置装备部署以慢走丝线切割机床、细密数控磨床、坐标磨床、光学曲线磨床等高精度设置装备部署为主。分外是慢走丝线切割机床要负担半精加工、精加工的事情,有些零件的槽孔、位置还接纳以割代磨、割磨相互共同的加工技能来包管尺寸、步距精度。一样通常来说,加工质料为淬火后的模具钢及硬质合金,要求工件加工后到达表面粗糙度:Ra0.1~0.4μm;表面、步距精度:<3μm。 

完善的办理方案 

2011年GF阿奇夏米尔推出的高端产物 

CUT 1000 OilTech超细密数控慢走丝线切割机床、CUT
 
X000超细密数控慢走丝切割机床系列便是满意高速细密多工位级进冲模高精度加工要求的慢走丝线切割机床。GF阿奇夏米尔的细密数控慢走丝线切割机床的全部字脉冲电源为加工提供优化、稳固的放电历程;可靠且功效壮大的控制体系不但编程简朴,同时也能提供得当的加工工艺;其独占的细丝工艺可利用细至¢0.03mm的电极丝举行超细密加工,可使得客户用最短的时间、最少的切割次数、最小的电极丝斲丧,加工出质量最佳的产物。 

CUT1000OilTech和CUTX000融入全新理念的IPG智能电源技能,从粗加工到精加工都能包管表面完备性。CUTX000引入利于表面完备的脉冲电源,在精加工中消除了热和电解的影响制止局部腐化,在精加工中影响层的厚度降至1mm,能实现完善的表面粗糙度。CUT1000OilTech以电火花油为电介液,是天下上最细密的线切割机床之一。它可利用极细的电极丝加工出精致的表面质量,同时包管了较高的加工寿命。细至0.02mm线径的切割丝加工的内角半径可小至0.015mm。 

GF阿奇夏米尔独占的双丝体系是包管其机床高加工服从的重要条件之一,CUT1000OilTech和CUTX000也都配有双丝体系。双丝体系可使得机床在粗加工和精加工之间切换电极丝的范例、规格,使得用户在举行电火花线切割历程中得到无与伦比的生产率和机动性。从下图可以看出,接纳CUT2000超细密数控慢走丝线切割机床对一个质料为Cr12,高度为40mm,最小半径为R0.075mm的工件举行加工,用传统工艺要用时3小时12分,而接纳双丝工艺只需用时1小时26分。而接纳CUT1000超细密数控慢走丝线切割机床对一个高度为50mm的钢材举行加工时,接纳双丝工艺相比与传统工艺,时间节流了1小时2分,并可节流38%的电极丝。 


CUT 2000双丝加工


CUT1000双丝加工 

工件:冲头质料是钢;工件高度是50mm;表面粗糙度是Ra 
0.30μm。 

尺度工艺:加工时间是5小时20分;表面粗糙度是Ra 
0.27μm;电极丝是 CCA 0.10:3500m。 

双丝工艺:总加工时间是4小时18分;表面粗糙度是Ra 
0.28μm;电极丝是Berco cut 0.20 1000m和CCA 0.10 1500m。 

CUT1000双丝加工案例

工件:冲头质料是钢;工件高度是50mm;表面粗糙度是Ra 
0.30μm。 

尺度工艺:加工时间是5小时20分;表面粗糙度是Ra 
0.27μm;电极丝是 CCA 0.10:3500m。 

双丝工艺:总加工时间是4小时18分;表面粗糙度是Ra 
0.28μm;电极丝是Berco cut 0.20 1000m和CCA 0.10 1500m。 

先辈的高精度慢走丝线切割加工技能的应用为进步模具的生产制造质量、收缩模具生产周期、延伸模具利用寿命,以及实现模具向多功效、庞大化、组合化偏向生长提供了一个可行的办理方案。 

双丝体系细密慢走丝线切割机床将满意你的高精度、高品格、高服从的加工愿望。

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