慢走丝加工常见毛病及处理办法--(附线切开的作业原理)值得保藏

作者:admin  来源:   更新时间:2015-05-28  阅读数:315


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一、断丝毛病剖析及扫除办法断丝毛病是线切开机床常见毛病之一,刚开始切开工件即断丝发生缘由:

1. 进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。

2. 切开时,作业液没有没有正常喷出。

3. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,形成局部抖丝凶猛。

4. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,形成抖丝凶猛。

5. 线架 部挡丝棒没调整好,挡丝方位不适宜形成叠丝。

6. 工件外表有毛刺,氧化皮或锐边。

扫除办法:

1. 刚开始切入,速度应稍慢些,而视工件的资料厚薄, 渐调整速度至适宜方位。

2. 扫除作业液没有正常喷出的毛病。

3. 尽量绷紧钼丝,使之消除颤动表象(必要时可调整导轮方位,使钼丝彻底落入导轮中心槽内)。

4. 如果绷紧钼丝、调整导轮方位效果不明显,则应替换导轮或轴承(导轮和轴承通常3~6个月替换一次)。

5. 查看钼丝在挡丝棒方位是不是触摸或靠向里侧。

6. 去掉工件外表的毛刺,氧化皮和锐边等。

二.加工速度慢、短线


1.加工条件使用不恰当。

对策:修正加工条件参数,削弱加工条件再加工。

2.喷水状况不佳

对策:查看高压喷水是不是翻开。

3.开合导丝器太脏,导电块线槽太深

处理计划:清洁导丝器,导电块要移位。

4下机头导线轮没有滚动

对策:加工前查看下导线轮滚动是不是正常,如太脏需求清洁。

5.喷嘴空隙调整不良

对策:喷水嘴如贴的太近也会引起短线,应调整到恰当的方位(正常是0.1mm-0.2mm)。

6.加工速度慢

对策:查看导电线是不是有断?导丝器导电块是不是存在质量问题、离子度是不是正常。

三.鼓形

(一)凸模:

1.如呈现中心小两端大,是因为第二刀速度太慢,应当减小C002条件中的SV值,应减小5-10V。2.如呈现中心大两端小,是因为第二刀速度太快,应当增大C002条件中的SV值,应减小5-10V。3.在修正SV的一起也能够增大WT值,增大10,如160改成170。

(二)凹模:
1.如呈现中心小两端大,是因为第二刀速度太快,应当增大C002条件中的SV值,应减小5-10V。

2.如呈现中心大两端小,是因为第二刀速度太慢,应当减小C002条件中的SV值,应减小5-10V。

3.在修正SV的一起也能够增大WT值,增大10,如160改成170。

四、加工工件精度较差

1.线架导轮径向跳动或轴向窜动较大,应测量导轮跳动及窜动及窜动误差(允差轴向0.005mm,径向0.002mm),如不符合需求,需调整或替换导轮及轴承。

2.对滑动丝杆螺母副,应调整并消除丝杆与螺母之间的空隙。

3.齿轮啮合存在空隙,须调整步进电机方位和调整绷簧消隙齿轮错齿量,来消除齿轮啮合空隙。

4.步进电机静态力距太小,形成失步。须查看步进电机及24V驱动电压是不是正常。

5.加工工件因资料热处理不当形成的变形误差。

附:线切开的加工原理

快走丝训练(1)一、线切开的加工原理、构成有些

1、加工原理

线切开加工是经过电极丝和工件之间进行脉冲放电,(电极丝接负极,工件接正极)发生高温(约一万度),使工件金属融化一起和介质发生爆破,取出资料的一种加工办法。

2、构成有些

线切开由坐标作业台(X.Y)运丝组织、丝架和床身四有些构成。X、Y坐标作业台是用来装夹被加工的工件,操控台给X轴和Y轴执行组织宣布进给信号,分别操控两个步进电机,进行预定图形的加工。

坐标作业台首要由拖板、导轨、丝杠运动副、齿轮传动组织四有些构成。运丝组织首要用来带动电极丝按必定线速度移动,并将电极丝规整的绕在丝筒上。丝架的首要功用是在电极丝按给定线速度运动时,对电极丝起支持效果,并使电极丝作业有些与作业台平面坚持必定的几许视点。

快走丝训练(2)二、线切开编程

(一)、手艺编程

(1)3B程序格局即编写3B程序的办法3B程序格局如表3.1所示。表中的B叫分隔符号,它在程序单上起着把X、Y和J数值分隔开的效果。当程序输入操控器时,读入榜首个B后,它使操控器做好承受X坐标值的预备,读入第二个B后做好承受Y坐标值的预备,读入第三个B后做好承受J值的预备。

加工圆弧时,程序中的X、Y有必要是圆弧起点对其圆心的坐标值。加工斜线时,程序中的X、Y有必要是该斜线段结尾对其起点的坐标值,斜线段程序中的X、Y值允许把它们一起减小一样的倍数,只需其比值坚持不变即可。关于与坐标轴重合的线段,在其程序中的X或Y值,均不用写出0。

(1) 计数方向G和计数长度J:

①计数方向G及其挑选。为确保所要加工的圆弧或线段能按需求的长度加工出来,通常线切开机床是经过操控从起点到结尾某个拖板进给的总长度来到达的。因而在计算机中设立一个J计数器进行计数。行将加工该线段的拖板进给总长度J数值,预先置入J计数器中。

加工时当被断定为计数长度这个坐标的拖板每进给一步,J计数器就减1。这样,党J计数器减到零时,则表明该圆弧或直线段已加工到结尾。在X和Y两个坐标重用那个坐标作计数长度J呢?这个计数方向的挑选要依图形的特点而定。加工斜线断时,有必要用进给距离比较长的一个方向作进给长度操控。

若线段的结尾为A(Xe,Ye),当|Ye|>|Xe|时,计数方向去GY(见图3.1);当|Ye|<|Xe|时,计数防区GX。当断定计数方向时,能够45°为分界线(见图3.3)当斜线在暗影区内时,取GY,反之取GX。

若斜线正好在45°线上时,理论上应当是在插补运算加工过程中,最终一步走的是那个坐标,则取该坐标为计数方向。从这个观点来思考,Ⅰ、Ⅲ象限应取GY,Ⅱ、Ⅳ象限应取GX,才干确保加工到结尾。

圆弧计数方向的选择,应看圆弧结尾的状况而定,从理论上来剖析,应当是当加工圆弧到达结尾时,走最终一步的是那个坐标,就应选该坐标作计数方向;也能够45°线为界(见图3.4),若圆弧结尾坐标为B (Xe,. Ye),当|Xe|<|Ye|时,即结尾在暗影区内,计数方向取GX,当|Xe|>|Ye|时,计数方向取GY;当结尾在45°绿上时,不易精确剖析,按习气任取。
②计数长度J的断定。当计数方向断定后,计数长度J应取计数方向从起点到结尾拖板移动的总距离,即圆弧或直线段在计数方向坐标轴上投影长度的总和。

关于斜线,如图3.1取J=Ye,图3.2取J=Xe即可。

关于圆弧,它可能跨过几个象限,如图3.5和图3.6的圆弧都是从A加工到B。图3.5为GX,J=JX1+JX2;图3.6为GY,J=JY1+JY2+JY3。

(2) 加工指令Z。Z是加工指令(见图3.7)的总括代号,它共分12种。其间圆弧加工指令有8种。

SR表明顺圆,NR表明逆圆,字母后边的数字表明该圆弧的起点地点象限,如SR1表明顺圆弧,其起点在榜首象限。关于直线段的加工指令用L表明,L后边的数字表明该线段地点的象限。关于与坐标轴重合的直线段,正X轴为L1,正Y轴为L2,负X轴为L3,负Y轴为L4。
训练内容:编程实例

(三)、编程实例

在程序中X、Y和J的值用微米(üm,1㎜=1000üm,通常最多为6位数)表明。

例1 加工图3.8所示的斜线段,结尾A的坐标为,X=17㎜,Y=5㎜,其程序为
                   B17000 B5000 B17000 GX L1

在斜线段的程序中X和Y值可按份额减小相同倍数,故该程序可简化为
                  B17 B5 B17000 GX L1

例2 加工图3.9所示与正Y轴重合的直线段,长为22.4㎜,其程序为
                   BBB22400 GY L2

在于坐标轴重合的程序中,X或Y的数值即便不为零,也不用写出。

例3 加工图3.10的圆弧,A为此逆圆弧的起点,B为其结尾。A点坐标XA=-2㎜,YA=9㎜   
                                               
    因结尾B靠近X轴,故取GY,计数长度应取圆弧在各象限中的各有些在计数方向Y轴上投影之总和。AC在Y轴上的投影为JY1=9㎜,CD的投影为JY2=半径=   22+92  =9.22㎜,DB=半径-2=7.22㎜,故其计数长度J=JY1+JY2+JY3=9+9.22+7.22=25.44㎜,因而圆弧的起点在第二象限,加工指令取NR2,其程序为:  B2000 B9000 B25440 GY NR2

实践编程时,通常不是编工件轮廓线的程序,应当编加工切开时电极丝中心所走的轨道的程序,即还应当思考电极丝的半径与电极丝和工件间的放电空隙。但对有空隙抵偿功用的线切开机床,可直接按图形编程,其空隙抵偿量可在加工时置入。

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