慢走丝线切开断丝表象及对策

作者:admin  来源:   更新时间:2015-05-26  阅读数:175

电火花线切开按切开速度可分为快走丝和慢走丝。

因为快走丝所加工的工件外表粗糙度通常在Ra=1.25-2.5微米范围内,而慢走丝可达Ra=0.16微米,且慢走丝切开机的固定差错、直线差错和尺度差错都较快走丝好,所以加工高精度零件时慢走丝线切开机得到了广泛应用。

因为慢走丝是采纳线电极接连供丝的方法,即线电极在运动过程中完成加工,因而即便线电极发作损耗,也能接连的予以弥补,故能进步零件加工精度,但电火花线切开的断丝却变成这些优势的妨碍,处理此疑问十分必要。

一.断丝机理

通常以为,断丝首要是因为电火花放电会集致使电极丝温度过高而熔断,这点与检查到的断丝前兆是共同的。

因而,从热传导理论研讨电极丝的温度散布变成研讨断丝机理的首要路径。研讨结果标明:断丝前的热载荷超越平均值;脉冲宽度和丝径大小对丝温的影响大;热对流系数对丝温的影响大,冲液的状况对避免断丝十分重要;焦耳热和丝振的效果能够相对疏忽。

关于等能量脉冲电流电源,研讨标明,断丝有两个重要前兆:

(1)火花放电频率短时刻内俄然上升,因为放电频率过高使电极丝部分温度过高,进而致使断丝;

(2)正常火花几率下降、反常火花几率逐步上升也是断丝的前兆。

因为丝损上升,电极丝变细终究被拉断。K. P. Rajurkar等指出,加工过程中工件厚度的骤变是致使放电会集的首要原因之一。因而,需求在线检查工件厚度的改变,调整相应的技术参数,操控电极丝的进给速度和放电频率,在不断丝的情况下得到较佳的切开速度。

因为断丝前兆继续时刻短,防断丝的实时操控较高,因而操控参数的挑选十分重要。在线切开加工中,脉冲距离扩大,会使放电空隙电蚀产品排除的时刻增加,能有用改进放电会集表象,使断丝发作的时机大大下降,因而,脉冲距离变成防断操控的首选操控参数。

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