慢走丝线切开加工中的常见疑问与解决办法

作者:admin  来源:   更新时间:2015-05-22  阅读数:166

一: 慢走丝线切开技能的广泛应用

 自九十年代中期以来,随着电子科技,医疗器械,航空航天,汽车等工业的飞速开展,国内的模具工业也发生了天翻地覆的改变,逐渐向高精度,高可靠性的方向开展,加工设备和加工手法也正在更新,一些高精度的加工设备和测量设备正在进入这些高新技能工业。

慢走丝线切开机床作为模具加工的首要设备正以前所未有的速度进入到各个有关的模具行业。

 模具加工离不开线切开,国内的线切开机床首要以快走丝,中走丝线切开为主,因为它加工成本低,保护简略,机床报价低,又能根本满意一般模具的加工精度所以被广泛应用。

但是关于一些精度需求较高,形状比较复杂的模具加工就显得力不从心了。因而,国内逐渐引进了一些国外品牌的慢走丝线切开机床,以姑苏三光为首的国内一些知名品牌的慢走丝机床技能也已适当老练,领先和安稳。
         
 二: 慢走丝线切开机床在实践加工中的常见疑问与对策

  经过剖析得出,慢走丝线切开在操作实践中碰到的常见疑问大致能够分为三类:〈1〉怎么避免频频断丝〈2〉怎么进步加工速度〈3〉怎么确保加工精度。

1:怎么避免频频断丝。断丝是线切开毛病中最多的一项,频频断丝不只下降了加工速度,并且还会对外表精度发生一定的影响,经过对各种状况下断丝缘由的剖析,首要能够归纳为以下几点。

     A:加工电流过大形成断丝,这种缘由通常是因为加工参数挑选不妥或加工中排屑不畅形成的。

为了使排屑杰出,应尽也许使喷嘴与工件靠近加工,因为喷嘴与工件之间的间隔间隔不一样,会使加工状况有很大差异,假设喷嘴与工件之间是打开加工的,就必须挑选与此相应的加工参数,并将放电能量适当下降。
                                
B:放电区域有空气形成断丝,这种表象首要是因为加工液没有彻底包围住电极丝或加工槽内液面缺乏形成的。特别是边际加工时,加工液极易飞溅发生汽泡,形成电极丝部分无法冷却然后断丝。因而要极好的调整流量。(如图2)
                   
     C:导电不良形成断丝。这类表象首要是因为导电块与电极丝之间触摸不良或极间线松动,开裂导致的。因而在机床养护保护中应定时查看导电块和极间线的作业状况。
               
       D:运丝组织毛病形成断丝。这类疑问首要是机械系统上的缘由形成的,或是送丝滚轮滚动不灵敏,轴承磨损,卡死,或是导向器磨损发生凹槽将丝卡断,或是传动同步带的失效形成电极丝张力不均匀等,因而需定时清洁导向器并查看各个运丝环节。

2:怎么进步加工速度。

线切开的加工速度是指单位时刻内所加工的工件面积数。

公式为:v=面积/ t                   v:加工速度    mm2/min
                                                   t:加工时刻    min
面积=加工轨道周长×工件厚度      (mm2 )  

      A:为了进步线切开的加工速度,在条件答应的状况下应尽也许选用直径较粗的电极丝,这是因为在放电加工条件下,应具有正常接连的电流密度(单位面积的加工电流)。面积加工速度是由电极丝的直径与工件的厚度决议的,一般来说,板厚大→加工面积大→加工电流大→面积加工速度自然变大。

     B:假如加工形状富含较多的锐角部位时,因喷液处理不妥就会简单形成断丝,影响加工速度。此刻应采纳下降加工条件或者使用角落操控的办法来习惯。当加工轨道边际有孔时,通常会使冷却液分流失调,形成部分有空气,影响加工速度,因而在加工前最佳选用将孔堵住的办法。

     C:电极丝原料的不一样加工速度也不一样,首要缘由有①电极丝放置时刻过长,形成外表氧化,然后使导电性大大下降。

②电极丝出产质量差,在加工中会发生许多铜粉,这些铜粉在加工区域形成了放电的不安稳,然后影响了加工速度。③电极丝在绕制进程中有歪曲,夹丝的表象,使电极丝在运转中张力不均匀,跳丝,断丝表象频频发生,影响了加工速度。

     D:工件原料的加工特性。在铝材加工中,假如加工液的电阻率过低就会发生氧化膜,因为氧化膜的绝缘性而通常不能加工,因而需要把其电阻率的数值进步10μs/cm以上。

     加工硬质合金时,其首要成分是碳化钨,熔点很高(3410℃),加工功能差,要进步其加工速度应选用进步电流密度的加工条件,详细而言,即是峰值电流要高,脉宽要小。

 E:送电设备的堕落也是影响加工速度的一个重要要素。送电设备首要包含导电块,和送电线。导电块长期使用后,因为与电极丝冲突简单发生凹槽,使得触摸不良形成放电能量下降。

送电线因为长期浸泡在水中,加上切开尘垢的腐蚀,均匀半年今后就简单氧化,开裂,使线阻加大,导电功能下降,加工能量受到影响,极大的影响了加工速度,此刻应及时替换。

  3:怎么确保加工精度。在对使用着的查询中,常常能够听到“达不到精度”这句话,这仅仅一个抽象的概念,所谓“精度”,包含尺度精度,方位精度,外表粗糙度,形状差错等等。上述的有关精度,一般总称为“加工精度”。所罗列的项目,能够认为是影响线切开加工精度的首要要素。因为第1项缘由形成加工精度差的机率很小,能够说首要缘由几乎是第2~6项形成的。

A:环境要素的影响。表中第2项首要是因为室温改变使机械发生热变形导致的,长时刻进行加工时,因为机械热变形的影响,简单导致形状步距差错,因而要对设置机床的室内施行温度办理,装置恒温设备。一起机床周围应避免有振荡源,如空压机,冲床等。

B:加工件的变形。表中第3项和第4项与加工件的变形有关,线切开加工变形,首要是因加工中的热影响和资料内部应力开释等要素导致的。值得留意的是,热传导率及热膨胀系数高的资料,或内部应力大的资料简单呈现大的变形。
 
缘由
缘由剖析
1
机床静态,动态精度
1,  步距精度
2,  机床几许精度
3,  作业台精度
2
环境要素
1,  温差改变
2,  机床振荡
3
加工条件
加工办法
1,  分次切开
2,  切开余等量
4
资料要素
1,  资料内部剩余应力
2,  热处理等
5
外力的影响
1,  导向器及极间线的干与
2,  喷流压力等
6
触摸查看精度
1,  工件的氧化层
2,  工间外表的毛刺等
表(2)
 
   加工巧的或细长工件时,最简单发生变形,视状况不一样,可思考选用直径较细的电极线。当选用小能量加工时,通常细丝的加工功率反而更高。作为内部应力改变所发生的变形,其对策是,对加工件施行消除剩余应力的热处理。但仍要留意加工办法,尤其在加工冲头零件时,应留意以下三点:

①不要从工件的外外表开端加工,应从预留的穿丝孔开端加工。

②应留有充分的切削余量,关于细长形状或易变形的工件,应设定二个切落处。

③因为状况不一样,在满意上述留意事项的状况下也会发生变形,必要时,预先采纳添加偏移量和加工次数等对策。

C:加工中的外力。表中的第5项首要是因为加工时导向器部分和极间线与夹具等部件磕碰形成。因而,在加工之前,一定要进行试运转查看(程序空运转)。此外,有时还因为加工中喷液压力的改变,而使加工精度恶化。
                                                        
D:精度的触摸查看。线切开机床的定位精度,是经过触摸查看进行的,触摸查看借助于电极线与工件之间的细小电压的不一样加以判断的,为此,事前需要查看和清洁附着在作业外表上的毛刺,锈蚀,杂物等。
                                                      
    当选用厚件从端面进行定位时,会因外表的起伏而导致差错,若能借助于如图(4)所示的芯棒东西时,就能取得更高的触摸查看精度。

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