电脑锣加工七步骤

作者:admin  来源:   更新时间:2015-09-07  阅读数:226
一、 开机准备
机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参阅零位(即回零),使机床对其今后的操作有一个基准方位。
二、 装夹工件
工件装夹前要先清洗好各外表,不能粘有油污、铁屑和尘埃,并用锉刀(或油石)去掉工件外表的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各外表,使其润滑、平整。码铁、螺母一定要巩固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洗干净,无铁屑、尘埃、油污;垫铁通常放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在基地加放等高垫铁。
依据图纸的尺度,使用拉尺查看工件的长宽高是不是合格。
装夹工件时,依据编程作业辅导书的装夹摆放方式,要思考避开加工的部位和在加工中刀头也许碰到夹具的状况。
工件摆放在垫铁上今后,就要依据图纸请求对工件基准面进行拉表,关于现已六面都磨好的工件要校检其笔直度是不是合格。
工件拉表结束后一定要拧紧螺母,以避免装夹不结实而使工件在加工中移位的表象;再拉表一次,断定夹紧好后差错不超差。
三、工件碰数
对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参阅零位,碰数头可用光电式和机械式两种。办法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数过程如下:
光电式静止,机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一旁边面,当碰数头刚碰到工件使红灯亮时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一旁边面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
依据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),查看工件的长度是不是合符图纸请求。
把这个相对坐标数除以2,所得数值即是工件X轴的基地数值,再移动工作台到X轴上的基地数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点即是工件X轴上的零位。
仔细把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其间一个里,让机床断定工件X轴上的零位。再一次仔细查看数据的准确性。工件Y轴零位设定的过程同X轴的操作一样。
四、依据编程作业辅导书准备好所有刀具
依据编程作业辅导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度丈量器,当丈量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。移动刀具到安全的当地,手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点即是Z轴的零位。
把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其间一个里。这就完结了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次仔细查看数据的准确性。
单边碰数的也是按上面的办法碰工件X、Y轴的一边,把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径即是X、Y轴的零位,最终把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其间一个里。再一次仔细查看数据的准确性。
查看零点的准确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,依据工件的尺度,目测其零点的准确性。
依据编程作业辅导书的文件途径把程序文件拷贝到电脑上。
五、加工参数的设定
在加工中主轴转速的设定: N=1000×V/(3.14×D)
N:主轴转速(rpm/min)
V:切削速度(m/min)
D:刀具直径(mm)
加工的进给速度设定: F=N×M×Fn
F:进给速度(mm/min)
M:刀具刃数
Fn:刀具的切削量(mm/转)
每刃切削量设定: Fn=Z×Fz
Z:刀具的刃数
Fz:刀具每刃的切削量(mm/转)
六、开机加工
履行每一个程序的开始时有必要仔细查看其所用的刀具是不是编程辅导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小,单节履行,疾速定位、落刀、进刀时须会集精力,手应放在中止键上有疑问当即中止,留意调查刀具运动方向以确保安全进刀,然后渐渐加大进给速度到适宜,同时要对刀具和工件加冷却液或凉风。
开粗加工时不得离控制面板太远,有异常表象及时停机查看。
开粗后再拉表一次,断定工件没有松动。如有则有必要重新校正和碰数。
在加工过程中不断优化加工参数,达最佳加工作用。
因本工序是要害工序,因而工件加工结束后,应丈量其主要尺度数值与图纸请求是不是共同,如有疑问当即通知当班组长或编程员查看、处理,经自检合格后方可拆下,并有必要送检验员专检。
加工类型:
孔加工:在加工基地上钻孔前一定要先用基地钻定位,再用比图纸尺度小0.5~2mm的钻头钻孔,最终用适宜的钻头精加工。
铰孔加工:对工件进行铰孔加工也是要先用基地钻定位,再用比图纸尺度小0.5~0.3mm的钻头钻孔,最终再用铰刀铰孔,铰孔加工时留意控制主轴转速在70~180rpm/min内。
镗孔加工:对工件进行镗孔加工要先用基地钻定位,再用比图纸尺度小1~2mm的钻头钻孔,然后用粗镗刀(或铣刀)加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量,最终用预先调好尺度的精镗刀进行精镗,最终一次精镗余量不能少于0.1mm。
直接数控(DNC)操作:在DNC数控加工前要先装夹好工件,定好零位,设定好参数。在核算机中打开要传数的加工程序进行查看,然后让核算机进入DNC状况,并输入准确加工程序的文件名。在加工机床上按TAPE键和程序发动键,这时机床控制器呈现闪耀的LSK字样。在核算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。
七、工人自检内容、规模
加工者在加工前有必要看明白技术卡内容,明白知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺度并知道其下工序加工内容。
工件装夹前应先丈量坯料尺度是不是契合图纸请求,工件装夹时有必要仔细查看其摆放是不是与编程作业辅导书共同。
在粗加工完结后应及时进行自检,以便对有差错的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的方位尺度。如:
工件是不是有松动;工件是不是准确分中;加工部位到基准边(基准点)的尺度是不是契合图纸请求;加工部位相互间的方位尺度。在查看完方位尺度后要对粗加工的形状尺进行丈量(圆弧除外)。
通过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺度进自检:对笔直面的加工部位检查其根本长宽尺度;对斜面的加工部位丈量图纸上标出的基点尺度。
工人完结工件自检,承认与图纸及技术请求相契合后方能拆下工件送检验员进行专检。



本文章出自:www.jmjxs.com

固话:0750-3672086   传真:0750-3670621
手机:13555651069 周生  13232949006 俞小姐
网址:www.jmjxs.com
地址:江门市蓬江区杜阮镇北芦五金市场厂房第C1C2幢第3-5号

江门网站优化亿阳策划
Copyright(2015)(C) 江门市精协盛模具钢材加工厂 版权所有
  粤ICP备15027391号
百度关键词搜索 :  江门慢走丝加工 开平电脑锣加工 中山中走丝加工 台山大型线切割加工 水口快走丝加工 江门线切割加工  百度地图 谷歌地图
在线客服