线切割加工办理方案

作者:admin  来源:   更新时间:2015-08-28  阅读数:212
线切割加工办理方案
1断丝
1)钼丝质量差----选择质量好的钼丝。
2)加工参数选择不公道----针对差另外质料及工件厚度选择符合的加工参数,请细致,选用电流较大的条件时容易断丝。
3)导电块磨损出沟槽将丝夹断----调解导电块至一个新的位置,必要时调换导电块。
4)切割液浓度不符合----连结切割液浓度在11~12.5%。
5)工件变形夹断钼丝----制止质料切割变形:质料热处置处罚工艺公道;预加工穿丝孔;预切割开释应力;优化切割路径。
6)工件质料内部有不导电的杂质或工件外貌有不导电的氧化物----调换质料;去除不导电杂物质再切割。
7)冲液太小不克不及有用突入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝----设定公道的冲液巨细;定时查抄切割液是否充足,循环通道是否流通。
8)导轮(尤其是支持导轮)精度题目----应该严酷根据机床调养阐明定期调换轴承,必要时调换导轮或轴承。
9)配重块提供的张力太大----0.2mm钼丝选用2个配重块;0.18mm钼丝选用1个配重块;0.15-0.12mm丝不消再配。
10)钼丝消耗较多后未实时调换----实时调换钼丝。
 
2外貌粗糙度变差
1)切割液利用时间过长,浓度不符合----连结冷却液浓度在11~12.5%,必要时调换切割液。
2)主导轮及轴承磨损----视察电极丝运行是否发抖,听各部位轴承有无非常响声,由此来果断是否要调换轴承或导轮,必要时请调换。
3)修切加工工艺有误----准确选用修切条件号及偏移量。
4)工件变形---制止质料切割变形:质料热处置处罚工艺公道;预加工穿丝孔;预切割开释应力;优化切割路径。
5)钼丝消耗较多----调换新的钼丝。
6)质料的构造布局题目----差另外质料加工结果纷歧样。
7)机床状态欠佳----查抄各导轮,丝筒部,导电块,各丝杠导轨的润滑是否在最佳状态。

3加工服从低
1)加工参数选择不公道----针对差另外质料及工件厚度选择符合的加工参数,请细致,选用电流较小的条件加工服从低。
2)切割液浓度不符合----连结切割液浓度在11~12.5%。
3)工件变形导致加工时放电状态不稳固,尤其是修切-----控制变形。
4)修切速率慢-----可将每刀的相对加工量改小一点,如进步修切一的速率,可将主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。
 
4切割液浓度的连结及调换
1)水基切割液的初始配液时兑水比例为1:5.5,之后检测维持浓度,每次补水后检测果断是否须增补。
2)应该每班补水并检测事情液的浓度。利用浓度检测仪手持折光计举行检测,正常环境下浓度读数应维持在 11.0 ~12.5之间,凌驾时补水,低于时应补液。
3)在加工历程中事情液的颜色会渐渐变深,乃至呈棕玄色,属正常征象,只要包管有用地过滤不影响利用性能。
4)利用纯净水结果最佳。
5)水基切割液在利用历程中容易孕育发生大量的泡沫,这时必要在事情液槽和水箱中出现泡沫的位置及液槽出水口喷一些消泡剂来办理。
6)切割液很脏时,要全部换失切割液,并洗濯工切割液箱。
 
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