电脑锣加工七步曲,看完你也会操纵!

作者:admin  来源:   更新时间:2015-08-17  阅读数:199
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一、 开机准备

机床在每次开机或机床按急停复位后,起首回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操纵有一个基准位置。

二、 装夹工件

工件装夹前要先干净好各外貌,不克不及粘有油污、铁屑和尘土,并用锉刀(或油石)去失工件外貌的毛刺。

装夹用的等高铁肯定要经磨床磨平各外貌,使其平滑、平整。码铁、螺母肯定要结实,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床事情台应干净干净,无铁屑、尘土、油污;垫铁一样通常放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中心加放等高垫铁。

凭据图纸的尺寸,利用拉尺查抄工件的长宽高是否及格。

装夹工件时,凭据编程作业引导书的装夹摆放方法,要思量避开加工的部位和在加工中刀头大概遇到夹具的环境。

工件摆放在垫铁上以后,就要凭据图纸要求对工件基准面举行拉表,对付已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否及格。

工件拉表完毕后肯定要拧紧螺母,以防备装夹不牢固而使工件在加工中移位的征象;再拉表一次,确定夹紧好后偏差不超差。

三、工件碰数

对装夹好的工件可利用碰数头举行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机器式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步调如下:

光电式静止,机器式转速450~600rpm。分中碰数手动移动事情台X轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚遇到工件使红灯亮时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动事情台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

凭据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),查抄工件的长度是否合符图纸要求。

把这个相对坐标数除以2,所得数值便是工件X轴的中心数值,再移动事情台到X轴上的中心数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点便是工件X轴上的零位。

认真把工件X轴上零位的机器坐标值记载在G54~G59的此中一个里,让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真查抄数据的准确性。工件Y轴零位设定的步调同X轴的操纵雷同。

四、凭据编程作业引导书准备好全部刀具

凭据编程作业引导书的刀具数据,换上要举行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度丈量器,当丈量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。移动刀具到宁静的地方,手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点便是Z轴的零位。

把这点的机器坐标Z值记载在G54~G59此中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真查抄数据的准确性。

单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边,把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径便是X、Y轴的零位,末了把一点X、Y轴的机器坐标志在G54~G59的此中一个里。再一次认真查抄数据的准确性。

查抄零点的准确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,凭据工件的尺寸,目测其零点的准确性。

凭据编程作业引导书的文件路径把步伐文件拷贝到电脑上。

五、加工参数的设定

在加工中主轴转速的设定: N=1000V/(3.14D)
N:主轴转速(rpm/min)
V:切削速率(m/min)
D:刀具直径(mm)

加工的进给速率设定: F=NMFn
F:进给速率(mm/min)
M:刀具刃数
Fn:刀具的切削量(mm/转)

每刃切削量设定: Fn=ZFz
Z:刀具的刃数
Fz:刀具每刃的切削量(mm/转)

六、开机加工

实行每一个步伐的开始时必须认真查抄其所用的刀具是否编程引导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速率调到最小,单节实行,快速定位、落刀、进刀时须会合精力,手应放在制止键上有题目立刻制止,细致视察刀具活动偏向以确保宁静进刀,然后逐步加猛进给速率到符合,同时要对刀具和工件加冷却液或凉风。

开粗加工时不得离控制面板太远,有非常征象实时停机查抄。

开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。若有则必须重新校正和碰数。

在加工历程中不停优化加工参数,达最佳加工结果。

因本工序是要害工序,因此工件加工完毕后,应丈量其重要尺寸数值与图纸要求是否同等,若有题目立刻关照当班组长或编程员查抄、办理,经自检及格后方可拆下,并必须送查验员专检。

加工范例:

孔加工:在加工中央上钻孔前肯定要先用中央钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔,末了用符合的钻头精加工。

铰孔加工:对工件举行铰孔加工也是要先用中央钻定位,再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔,末了再用铰刀铰孔,铰孔加工时细致控制主轴转速在70~180rpm/min内。

镗孔加工:对工件举行镗孔加工要先用中央钻定位,再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔,然后用粗镗刀(或铣刀)加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量,末了用预先调好尺寸的精镗刀举行精镗,末了一次精镗余量不克不及少于0.1mm。

直接数控(DNC)操纵:在DNC数控加工前要先装夹好工件,定好零位,设定好参数。在盘算机中打开要传数的加工步伐举行查抄,然后让盘算机进入DNC状态,并输入准确加工步伐的文件名。在加工机床上按TAPE键和步伐启动键,这机遇床控制器出现闪耀的LSK字样。在盘算机上按回车键盘就可举行DNC传数加工。

七、工人自检内容、范畴

加工者在加工前必须看明白工艺卡内容,明白知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

工件装夹前应先丈量坯料尺寸是否符合图纸要求,工件装夹时必须认真查抄其摆放是否与编程作业引导书同等。

在粗加工完成后应实时举行自检,以便对有偏差的数据实时举行调解。自检内容重要为加工部位的位置尺寸。如:

工件是否有松动;工件是否准确分中;加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;加工部位相互间的位置尺寸。在查抄完位置尺寸后要对粗加工的形状尺举行丈量(圆弧除外)。

颠末粗加工自检后才举行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其根本长宽尺寸;对斜面的加工部位丈量图纸上标出的基点尺寸。

工人完成工件自检,确认与图纸及工艺要求符合合后方能拆下工件送查验员举行专检。

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