模具慢走丝线切割加工非常题目及阐发

作者:admin  来源:   更新时间:2015-06-18  阅读数:163

1.弁言

慢走丝线切割加工在细密模具制造中有着不行或缺的职位地方,尤其是在冲压模具制造中更为重要。冲压模具的凸模、凸模牢固板、凹模及卸料板等零件都必要举行慢走丝线切割加工。加工质量与服从直接影响模具零件的装置性能、产物格量、模具寿命、制造周期及本钱,因此,防备产生加工非常题目具有重要意义。

2.模具慢走丝线切割加工常见的非常题目及阐发

本文凭据模具企业多年的慢走丝线切割加工实践履历,就慢走丝线切割加工服从、表面质量、加工精度三方面的非常题目,阐发了其产生缘故原由,并提出了办理题目标详细步伐。

2.1加工服从低题目

慢走丝线切割加工模具零件接纳多次切割的工艺方法。加工服从低下时,必要区分是产生在主切加工照旧修切加工。

2.1.1主切加工服从低

现实生产中,可否举行有用的高压冲水是影响慢走丝线切割主切加工服从的重要缘故原由。慢走丝线切割加工电极丝走丝速率较慢,加工必要接纳高压冲水的方法来排屑。

由于加工中上下喷嘴没有贴于工件表面,大概是沿边沿举行切割的环境,高压水不克不及有用突入切缝,导致加工服从大幅度低落。为了包管正常的加工服从,上下喷嘴与工件表面之间应控制在0.1mm左右的间隔。不克不及到达此要求时,也要尽大概实验近间隔的贴面加工。

为了不使高压冲水沿工件边沿走漏,切割的坯料要做成有利于冲水要求的形状,比方坯料做成板料,多个零件排料在一起相互借用余料装夹。岂论凸凹模,只管即便从小的穿丝孔开始切割,以预加工留余量来举行慢走丝线切割加工的环境,则预留量要只管即便小,切割时要让电极丝能露在表面举行切割。

对付台阶形状类的工件,确实不克不及举行有用的高压冲水的加工,只能通过低落切割能量,捐躯肯定的加工服从来防备加工频仍断丝,这时对加工服从就要有准确的了解。

电极丝的直径与质料对主切加工的服从影响较大。慢走丝线切割加工常用的电极丝直径有0.20mm、0.25mm两种。

Φ0.2mm电极丝在工件高度小于10mm可以得到比Φ0.25mm电极丝更抱负的主切加工服从,这是由于切缝窄,工件薄,总的蚀除量小;而在工件高度到达40mm以上时,Φ0.25mm的电极丝与Φ0.2mm电极丝相比,加工服从就会凌驾跨过约25%,由于厚度增长,较粗的电极丝可以蒙受更大的脉冲能量,较宽的切缝有利于排屑。

就电极丝质料而言,现实生产中应用最多的照旧便宜的黄铜丝。黄铜丝是纯铜与锌的合金。锌的熔点较低,可以大概改进加工历程中的冲洗性能,同时在切割历程中,锌受高温气化使得热量充实通报到工件加工表面,因此从理论上讲,锌的比例越高,越有利于进步加工服从。

但在黄铜丝的制造历程中,当锌的比例凌驾肯定范畴后,质料就会变得太脆而不得当拉丝。厥后人们想到了在黄铜丝表面单独加一层锌,也便是镀锌丝,它的加工服从比黄铜丝可以大概进步约30%,而且不容易断丝。在寻求高服从加工的环境下,可以优先选用镀锌丝。

慢走丝线切割加工机床的工艺专家体系,只必要输入电极丝质料、丝径、工件质料、工件厚度、表面粗糙度,加工优先权等,体系即可主动天生优化的加工参数。

为了得到正常的加工速率,应确保准确输入相干的工艺数据,比方,寻求高服从的加工厂合,优先权应选择速率。先辈的慢走丝线切割加工机床具有自顺应控制功效,如瑞士GF加工方案公司CA20U机床的ACO功效,加工启用此功效,对付台阶类不克不及有用举行高压冲水的工件,可以制止加工断丝,并连结稳固的切割。但对付能有用举行高压冲水的板类加工,就有大概会低落较多的加工服从。

因此,在切割稳固的环境下,可取消ACO自顺应控制功效。同样,慢走丝线切割加工机床富厚的拐角掩护计谋功效也会低落加工服从,只有在精度要求高时才开启此功效,其计谋的强弱一样通常可以调治,可凭据加工必要公道利用。

对付特另外加工(比方特别质料、庞大形状的台阶工件)频仍产生断丝的环境,不得不修改电参数,低落放电能量来制止断丝。这时,应优先加大脉冲间隙来低落脉冲放电的频率,通常能有用办理题目。通过减小加工电流来制止断丝也是一种有用的方法,但这种方法会更多地低落加工服从。因此,只有在增大脉冲间隙仍旧断丝的环境下,才情量淘汰加工电流。

对慢走丝线切割加工机床定期举行范例的维护调养事情,是高服从加工的底子。电极丝通过导电块得到放电能量,必要确保它们打仗精良。当导电块的磨损凹槽深度凌驾电极丝的半径时,必须调换导电块位置。

导电块的表面需用砂纸打磨去除氧化层,以进步其导电率。恒久不清算,下导丝芯座会堵塞(利用黄铜丝会失铜粉)。下导电块冷却水乃至下喷嘴加工用冲水会严峻影响加工服从,必要定期举行下导丝芯座的维护。当加工中水压表的读数与工艺设定值差别很大时,应查抄喷嘴是否有破坏,它会影响高压冲水的现实压力,会使加工服从大幅度低落,必要时实时调换。

2.1.2修切加工服从低

工件在切割加工历程中若产生变形,会显着影响精修加工的服从。轻则加工服从低落,变形较大时乃至会出现修不动的环境。为防备慢走丝线切割加工模具产生变形,必须接纳肯定的步伐。

起首,应选择变形量较小的质料,接纳准确的热处置处罚工艺;其次是公道摆设加工工艺,大的型腔或窄长而庞大的型腔可对切割部位举行开释应力的预加工,大型腔留多段暂留量,凸模零件应在质料上加工穿丝孔,举行关闭的表面加工;再次是优化切割加工路径,包罗装夹、暂留量的位置、引入路径等。

为了得到可靠的加工质量,机床工艺专家体系天生的加工参数一样通常偏守旧,多次切割,两刀之间所预留的质料余量会相对较多。现实生产中,通过修改偏移量、淘汰质料余量可以大幅度进步修切加工的服从,好比,工艺专家体系天生的割一修三的偏移量为0.246、0.166、0.146、0.136,可以修改为0.233、0.163、0.145、0.136。但必要细致,质料余量不克不及减小太多,不然,会导致加工表面出现欠修的不良环境。

修切加工次数越多,可以得到更好的表面粗糙度,越是精修,会成倍地增长加工时间。因此,应凭据模具零件的加工要求来确定切割次数,以够用为原则,在满意加工要求的条件下尽大概淘汰修切次数,以包管高服从的模具生产。对付凌驾四次以上的多次切割,由于末了的精修能量很小,其放电状态受种种因素的影响,很容易出现修切加工服从极低的环境,这种环境可以对末了一次精修工设定恒速切割,既能包管加工速率,也能到达切合要求的表面粗糙度。

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