史上最全的的慢走丝线切割加工题目办理方案

作者:admin  来源:   更新时间:2015-06-17  阅读数:145


1.断丝题目

(1)放电状态欠安-----低落P值,要是此值低落幅度较大仍断丝,可思量低落I值,直至不停丝。此操纵会低落加工服从,要是频仍断丝,请参考以下内容,找出真正导致断丝的缘故原由。

(2)冲液状态欠好,如上下喷嘴不克不及贴面加工,大概开放式加工时。通常断丝位置在加工地区-----低落P值,并查抄上下喷嘴帽是否破坏,如破坏请调换。

(3)导电块磨损严峻或太脏,通常断丝位置在导电块相近---旋转或调换导电块,并举行洗濯。

(4)导丝部太脏,造成刮丝,通常断丝位置在导丝部相近---洗濯导丝部件。

(5)丝张力太大-----调低参数中的丝张力FW,尤其是锥度切割时。

(6)电极丝的范例、工件质料质量题目-----调换电极丝;低落P、I值,直至不停丝。

(7)废丝桶中的丝溢出,造成短路,通常方才启动加工即会断丝-----将与地面打仗的废丝放回废丝桶,清除短路。

(8)修堵截丝,大概是偏移量不符合,造成修切修不动而断丝----淘汰偏移量之间的余量。

(9)后部收丝轮处断丝-----查抄收丝轮压丝比,尺度值为1:1.5 。

(10)导电块冷却水不充实,通常断丝位置在导电块相近-----查抄冷却水回路。

(11)去离子水导电率过高,通常断丝位置在加工地区-----若凌驾尺度值10s,使去离子水循环至尺度值或小于尺度值后再加工;如仍不克不及到达尺度值,请调换树脂。

(12)去离子水水质差,通常断丝位置在加工地区-----水箱中水出现污浊或异味,请调换过滤纸芯、水。

(13)丝被拉断,下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不机动-----清算并重新调解安置陶瓷导轮,须要时查抄导丝嘴磨损状态并调换。

(14)张力轮发抖过大(运丝不安稳)---用张力计校正丝张力。

2.加工速率题目

(1)未按尺度工艺,上下喷嘴间隔工件高于0.1㎜ -----尽大概贴面加工。

(2)创建的TEC文件禁绝确-----准确输入相干的工艺数据,来得到准确的TEC文件。

(3)修改了加工参数,尤其是低落了P、I值过多会导致加工速率大幅低落-----需公道修改。

(4)冲液状态欠好,达不到尺度冲液压力-----如确实不克不及贴面加工,需准确了解加工速率。

(5)工件变形导致加工时放电状态不稳固,尤其是修切-----控制变形。

(6)要是参数里勾选了ACO(主动优化能量),在某些环境下会低落较多的加工服从-----在切割稳固的环境下,可取消勾选ACO功效。

(7)对付拐角较多的工件,利用高精度参数可得到较高的精度,主切默认str为55,但会低落服从-----低落拐角计谋str值(如设为33)大概取消(设为0),可进步加工速率。

(8)修切速率慢-----可将每刀的相对加工量改小一点,如进步修切一的速率,可将主切的偏移量改小0.01㎜-0.02㎜。

(9)需查抄导电块冷却水是否正常,尤其是下导电块的冷却水是否有。

(10)主万万割服从较之前降落-----请思量洗濯下导丝芯座。



3.外貌线纹题目

(1)电极丝的品格有题目-----发起调换为品牌电极丝。

(2)工件质料的种类题目,大概工件含有杂质-----调换工件质料。

(3)工件内部构造局部内应力开释会导致工件个体位置有线痕产生。

(4)事情液温度过高或温度变革过大-----必须用制冷机控制液温,而且包管符合的环境温度。

(5)机床外部环境恶劣,振动较大---改进外部环境。

(6)导电块磨损严峻-----旋转或调换。

(7)上下导电块冷却水不敷-----洗濯相干部件。

(8)导丝部太脏-----洗濯。

(9)事情液太脏-----洗濯液箱和事情区,并调换事情液。

(10)视察放电状态是否稳固,修切时是否产生短路回退征象-----须要时可以通过UHP值增长1~2。

(11)要是条纹较深-----可以将修切参数Smode 变动为10,UHP值增长2 。

(12)要是修切时放电电流及电压正常,但是速率很低-----可以减小相对偏移量。

(13)冲液状态欠好,达不到尺度冲液压力及喷流形状-----查抄上、下喷嘴是否破坏。

(14)丝张力不稳-----须要时校准丝速及张力。

4.工件外貌修不但

(1)相对偏移量过小-----得当增长相对偏移量。

(2)工件变形导致修切时切割速率不匀称-----控制变形。

(3)电极丝的质量差-----发起调换为品牌电极丝。

(4)导丝部太脏-----洗濯。

(5)导电块磨损严峻-----旋转或调换。

(6)工艺参数选择错误-----选择准确的TEC。

(7)冲液状态欠好,达不到尺度冲液压力及喷流形状---查抄上下喷嘴是否破坏。

(8)运丝不安稳---查抄并调解。

5.切割形状偏差大

(1)在切割拐角时电极丝的滞后,会造成角部塌陷-----对付拐角要求精度高的工件,应选用有拐角计谋的TEC参数。

(2)大件加工为防备变形,可以从加工工艺改进-----
1)凹模:做两次主切,先将主切的偏移量加大单边0.1—0.2㎜举行第一次主切,让其应力开释,再用尺度偏移量举行第二次主切。
2 )凸模:应留两处或以上的暂留量,编程时以开形状的方法加工。
3) 符合的起割位置和支持位置;只管即便穿孔作为穿丝孔。

(3)丝找正欠好---重新举行丝找正。

(4)机床外部环境恶劣,振动较大---改进外部环境。

(5)电极丝的范例、工件质料质量太差---选用符合的电极丝和工件。

(6)加工工件装夹位置与上下喷嘴间隔过大---调解装夹方法。

(7)丝速或丝张力不正常---调解或校准。

(8)冲液条件产生显着变革,造成丝振动较大,大概存在的缘故原由是上、下喷嘴破坏---如破坏请调换;

(9)机床的轴及上下臂是否产生碰撞,造成机床机器精度产生转变。

6.工件中凹或中凸

(1)优化参数-----中凹时可将主切及修切的工艺参数Ssoll值减小,增长丝速、张力,进步末了一刀恒速切割速率,增长修1和主切之间的相对偏移量。

(2)中凸时的处置处罚方法与中凹对应相反。

7.直身工件锥度偏差

(1)电极丝的质量差-----发起调换为品牌电极丝。

(2)优化参数-----进步走丝速率,轻微加大丝张力。

(3)ISO步伐中增长得当锥度赔偿 -----编程时利用锥补功效。

(4)调治上下低压水流量-----准确调治修切时的低压冲液流量。

8.进刀线的陈迹

加工凹模的时间,常常会产生进刀处出现凹痕的现像,对付一些细密模具,其精度和外貌要求非常高,工件外貌的凹痕直接影响产物的外貌质量。

(1)可以接纳弧进弧出的方法进刀退刀来改进。编程的时间,输入圆弧切入半径和退出半径,0.4—0.5即可。

(2)在主动天生的步伐中,引入切割和退出切割的偏移量的代码为H000,默认值为0,因此进刀和退刀在统一点,形成二次放电,产生几微米的凹痕。接纳斜进斜退的方法,让进刀和退刀点错开,可以制止这一征象,只需给步伐中的H000赋值,一样通常0.03-0.06即可。

9.电极丝找边时频仍断丝

在利用0.15㎜或0.1㎜电极丝找边时频仍断丝时请查抄:

机床设置装备部署中的丝张力禁绝确-----体系默认设置找边的张力是12,要是调换为0.15㎜、0.1㎜电极丝时,必须低落此张力值,不然在丝找正的历程中就会产生断丝。

0.1㎜电极丝FW调为3 ;0.15㎜电极丝FW调为7 。

10.圆弧与圆弧毗连错误”报警

由于一些模具图档为UG,Master CAM等三维软件转为2D图,转出来的2D图中一些拐角,圆弧和现实尺寸有偏差,以及编程软件串接精度的题目,编完步伐后模仿加工的时间偶然会报警圆弧与圆弧毗连错误。

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